有机肥包装秤厂家给您好的建议【无锡市瑞利】

定量秤有机肥皮带秤，传送带通过皮带支架两个相应的传送辊连接，其中传送辊连接到发动机，称重机构可以放置在传送带料斗设置在出料装置上，卸料装置设置在输送带上，负载传感器位于料斗的正下方，并埋在输送机框架相应料斗正下方的位置，目前，在使用过程中，料斗中的肥料流入排料装置，相应的程序设计成操作气动装置中的气缸，这时，肥料流到称重机构，负载传感器开始工作，避免了许多对称测量因素的影响。在平常的生产过程中，各个机器保养员应做到，根据机器包装设备的保养手册及保养规程，按规定周期内严格执行各项保养工作，降低零件的磨损速度，消除产生故障的-，延长机器的使用寿命。

从提高速度的角度看，前级料流流量应尽可能大，而且设定值越接近额定值越好；从提高准确度看，末级料流流量应越小越好。禁止比较判别法在前级给料结束后，不是马上判别重量是否达到末级给料关门值，而是一段时间后，才开始判别，从而使末级判别避开前级给料的冲击在定量包装机上造成的波峰，避免了冲击造成的误差。然而实际工作过程中，在前级给料结束时，由于物料的冲击，在秤的测量值上造成振荡纹波，若提高速度，前级给料设定值应接近末级给料定值，但冲击的波峰可能超过末级给料的设定值，从而造成末级关门。而实际重量并没有超过末级给料设定值，造成误差增大。

其中较主要的就是卸料完毕后的空秤值和加料完毕后的满秤值。上面是有斗式定量包装秤的称重和卸料流程图，大致是这样的，图也不准，本人修图能力有限，上图喂料好像只有粗进和细进，也就是上上图中说的大投、小投，也有的人叫快加、慢加，其实都是一个意思。在动态条件下，准确测量两点的值是比较困难的。传统的作法是每次加料前检测零点值，加料结束后检测满秤值，然后依此作为自动控制的依据。然而定量包装秤是一个动态工作过程，重量数据由动态转变到静态(相对而言)需要一个稳定时间，如果每次都检测静态重量，则势必延长工作周期，降低工作效率。这又是一个-准确度与提高速度的矛盾。